热板焊接机由那几部分组成,工作原理是什么?

作者:苏州那尔道斯智能装备有限公司发布日期:2021-12-10浏览次数:0

热板式焊机的焊接原理是:

热板焊机主要通过一块受控温度的热板对塑料零件进行焊接。在焊接过程中,将加热板放置在两个塑料件之间,当焊剂接触到加热板时,塑料就开始融化。经过预先设定好的加热时间过了一段时间后,塑料表面会出现一定程度的熔化,此时,塑料会向两边分开,加热板移动,然后两片塑料并在一起,当热板停止工作后,让压力维持数秒,使其成形,这样就形成了一个坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度超过原材料的强度,整个焊接过程就完成了。

热板焊机的组成及作用:

热板焊机由气动传动部分,控制部分,电气部分,工作台,热板模及机械装置等组成。

一、大功率传动部分。

这个部件包括:过流器,减压阀,油雾器,转向器,节流阀,气缸等。

热板焊机工作时,先用空压机驱动冲程气缸,以带动热板模具系统上下移动,热板焊接机焊接过程中气压可根据所焊塑料件需要进行调整。

二、控制部位。

控制器由PLC和温度控制器组成。其主要作用是:一是控制气动传动系统工作,使其在焊接时在定时控制下开启气路阀门,气缸压力使焊头下落,以一定压力压住被焊对象,焊接完成后保持压力一段时间,然后控制系统将气路阀门转到另一端,使焊头重新上移;二是控制塑料制品在热板上加热,使整个焊接过程自动完成,在焊接过程中,只需启动按钮一个脉冲,即可完成焊接全过程。该系统的启动顺序为:电源启动一触发控制信号气压传动系统,缸体加压上下加紧模具下落和压下在上下热板模具上进行,并保持一定的熔接时间继续维持一定的退压压力,同时上下加大模具下落结束。

三、电器部件。

电热管触摸屏、可编程控制器、磁力开关、电加热管、电气部分主要分为热板机的热板温度控制系统和上、下模板及热板运动机构动作程控系统两部分:加热板温控系统是三相380伏电源经空气开关引入,并由温度控制器控制三相固态继电器SSR的通断供热板中的电热管发热电流,电热管的电热板上埋入热电偶,将其作为温度信号反馈到温度控制器,从而实现对电热板温度控制;温控器采用智能方式控制SSR固态继电器输出电流。另外,还设计了两个交流电流表,用以监测三相电流的通断和通断情况。可根据加热板的加工温度要求,在温控器面板上进行预设和调整。

四、模具及机械零件。

该部件为滑板式结构,加热板热量通过电加热方式传递到上下塑料件加热件熔接面。将胶片表面熔化,然后快速将加热板退出,胶件上下两层在2个气缸的作用下,快速压接在一起,使加热后的熔接面迅速融合、固化成一体。采用框式结构,由上模定位结构、下模定位结构和集成热模定位结构三个模块组成,该机配铜电热板两块,由汽缸前后推动移动,使用方便。

关键词:

常规管材焊接时,焊接工作受空间、工艺、人员、技术等因素的限制。由于工作环境的特殊性和工艺要求的特殊性,手工操作的返工率很高,甚至难以保证焊接质量。所以,就有了管焊机。

焊接机具只包括全集成程控焊接电源和焊枪,并有自己的焊接专家库自动生成焊接数据,焊接机具采用模头固定管路。综合上述工艺后,管道焊接工艺变得极其简单,系统控制的自动化程度也达到98%以上,取得了良好的效果。

焊接机特性:

1、采用管焊枪与焊接电源一体化水冷系统,提高设备的工作效率和临时负荷率;

2、在焊接过程中,采用多路气保护工艺,大大提高了后焊点的质量,使其成形平整,光滑美观;

3、输入核组件和控制组件的使用寿命大大增加,故障率基本上不会影响。

其优点是:

1、配有全位置管道焊枪,并配有相应模块;

2、焊接工艺属双面自熔焊接成型。

3、焊接枪膛内水冷,临时负载率高;

4、多回路气体保护,焊接质量高;

5、可进行测速反馈,具有实时调整功能,使工作过程更稳定;

6、仅需输入管径及壁厚,由专家参数自动生成相应的焊接参数,简化操作,确保每一道工序都能精确焊接;

7、焊枪可任意延长长度,适合各种工作场合。

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