电阻电焊过程中经常会出现什么问题?

作者:苏州那尔道斯智能装备有限公司发布日期:2021-11-05浏览次数:0

电阻点焊的常见问题及其原因。

优质焊点,无论从表面上还是从点核内部,都无缺陷。焊接点外表面平整,无表面凹陷和烧穿缺陷,电极压痕不深(无裂纹,粘着电极金属,飞溅,边缘胀裂),圆盘(板间间隙一般不大于两侧板平均厚度的10%,表面压坑深度一般不大于10%)。应具有内侧尺寸合适的点核。点核是非常致密的铸造组织,点核内部没有任何缩孔,变形和裂纹。

一、飞溅;

若加热过急,而周围塑性环尚未形成或不够紧密,快速加热接触点因温度升高极快,使内部金属汽化,在电极压力作用下,环内的液态金属会被压出,便以溅射的形式向板隙中喷射,即所谓内溅射,其原因是:

1、焊件、电极表面不干净,有污垢;

2、电极压力太低;

3、焊条和电极之间没有真正的接触;

4、电极表面粘有铁粒;

5、装配间隙过大,接触面两旁不平;

6、清理工件不干净;

7、电极接触面形状不对;

8、预压期过短;

9、过度电流;

10、工件在焊接过程中放置不均匀,存在倾斜;

11、边距小:

极小熔融核形成后,继续加热,熔融核和塑性环不断向外扩展,当熔融核沿径向扩展速度大于塑性环扩展速度时,会产生外溅。

产生外溅的原因有:

1、焊接电流过大;

2、焊接时间延长。使强有力的电极压力将点核塑性的环压破,从而引起液体金属溢出。

二、弱焊接

其产生的原因:

1、电压过低时,将金属件插入焊机的第二回路;

2、点间距太小;

3、电流小,电极压强高;

4、电极面直径较大;

5、电极表面磨损、压堆;

6、焊接时间过长,焊接规范过于严格。

三、焊接点的击穿,产生原因:

1、过度电流;

2、没有足够的电极压力;

3、长时间通电;

4、电极冷拔不良;

5、加热时间过长。

四、焊点压痕深,原因分析:

1、充电时间过长;

2、电极压力不够;

3、电流过度;

4、焊接部位严重过热;

5、重焊,大间隙焊接装配;

五、电极太尖(电极面直径太小)。

一般焊点表面电极压入深度不得超过焊点厚度的10%~20%。

关键词:

电阻焊机,在电阻焊设备上的技术优势:

1、电阻焊机采用精密逆变焊接电源,具有快速的响应能力。逆变频率(1~4KHz)较高,在1毫秒内实现了时间调节和反馈控制,控制精度明显提高。

2、采用精密逆变焊接电源,具有明显的工艺优势。采用脉动式直流焊接电流,无交流过零不加热的缺点,改善了焊接工艺性能,降低了对同一对象要求的焊接电流,使焊条发热小,寿命长。

3、精密逆变焊接电源,节能环保。储能焊变压器实际工作频率较低,为了防止饱和,变压器铁芯较大,损耗增大;储能焊回路也增加损耗。逆变焊机上变压器工作频率较高,损耗较小,提高了直流输出功率因素,节能效果明显。

4、采用精密逆变焊电源,输出能量稳定,焊接合格率高。

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